- Gabimet e zakonshme dhe shkaqet e tyre
1.1 Vështirësi në ngritjen e ndarjes
Arsyet për këtë përfshijnë aspektet e mëposhtme:
a. Sasi e pamjaftueshme e vajit në rezervuarin e karburantit;
b. Bllokim i rëndë i filtrit ose tubacionit të rezervuarit të karburantit;
c. Mosfunksionimi i pompës së vajit, nuk ka furnizim me naftë;
d. Çelësi i ngritjes (lidhur me atmosferën) është i bllokuar, dhe valvula kthyese e valvulës së shpërndarjes është mbërthyer në pozicionin e vajit të kthimit;
e. Çekuilibër i rëndë i valvulës së tejmbushjes, rrjedhje e pompës së vajit me presion të lartë;
f. Cilindri ngritës dhe valvula kufitare janë të mbërthyer, duke mbajtur të lidhur për një kohë të gjatë kalimin e ajrit në valvulën kryesore të shpërndarjes;
g. Presion i pamjaftueshëm i ajrit në rezervuarin e ajrit;
në një vend. Funksionimi i dobët i marsheve të ngritjes së fuqisë dhe të pompës së vajit;
i. Vaji hidraulik nuk është i pastër, dhe papastërtitë bllokojnë valvulën e shpërndarjes.

1.2 Ngritja e ngadaltë e ndarjes me kërcitje
Arsyet në përgjithësi janë si më poshtë:
a. Qarku i vajit të kthimit nuk është i qetë, dhe rezistenca e fërkimit të cilindrit ngritës është shumë e madhe;
b. Valvula kufitare e cilindrit ngritës nuk është e mbyllur fort, dhe unaza mbyllëse e cilindrit ngritës nuk është e mbyllur fort, duke rezultuar në presion të pamjaftueshëm të vajit;
c. Efikasiteti i punës së pompës së ingranazheve zvogëlohet, sasia e vajit në rezervuarin e karburantit është e pamjaftueshme, dhe pompa e marsheve nuk mund të arrijë zhvendosjen e specifikuar të vajit;
d. Ka bllokim të rëndë ose rrjedhje në tubacion.
1.3 Nuk mund të ngrihet me ngarkesë të rëndë
Arsyet janë si më poshtë:
a. Mbingarkesa e rëndë;
b. Automjeti është i parkuar në një rampë me pjerrësi të madhe përpara;
c. Viskoziteti i vajit është shumë i ulët;
d. Gabimet e rrjedhjeve ekzistojnë në tubacion, valvul, dhe cilindër.
1.4 Ndarja bie automatikisht pas ngritjes
Arsyet janë si më poshtë:
a. Valvula me një drejtim është e mbërthyer;
b. Mbyllja e dobët e unazës mbyllëse të cilindrit ngritës;
c. Valvula e shpërndarjes është e mbërthyer dhe jo plotësisht në vend;
d. Ka rrjedhje në tubacion.
1.5 Ndarja nuk bie
Arsyeja kryesore është presioni i pamjaftueshëm i ajrit, e cila pengon funksionimin e valvulës së vajit të kthimit të valvulës së shpërndarjes, ose është dëmtuar tubacioni i valvulës kufitare, dhe çelësi i ngritjes dhe cilindri ngritës janë të mbërthyer.
1.6 Ngritja e ndarjes nuk mund të ndalet në asnjë pozicion
Kryesisht për shkak të vajit të ndotur, duke bërë që valvula e kthimit të mos mbyllet fort, ose valvula e shpërndarjes dhe valvula e vajit të kthimit të mos mbyllen fort.

- Mirëmbajtja e gabimeve
Së pari, kontrolloni nëse ka një nivel të mjaftueshëm vaji. Nëse jo, duhet të shtohet siç është specifikuar. Kontrolloni nëse funksionimi i mekanizmit të kontrollit të ngritjes së energjisë është normal; kontrolloni nëse ka fenomene rrjedhjeje në qarqet e vajit dhe ajrit, dhe nëse është e nevojshme, kontrolloni nëse ka bllokime. Kontrolloni nëse pompa e vajit, valvula e shpërndarjes, valvula kufizuese, etj. janë duke punuar si duhet, nëse cilindri ngritës është i mbyllur mirë, dhe riparoni nëse është e nevojshme. Nëse valvulat e ndryshme të kontrollit të sistemit të kontrollit nuk funksionojnë, ato duhet të zëvendësohen me pjesë të reja. Kur vaji hidraulik nuk është i pastër, duke shkaktuar bllokim në qarkun e vajit ose presion të pamjaftueshëm hidraulik, dhe ndarja nuk mund të ngrihet në vend, vaji hidraulik duhet të zëvendësohet. Kur mekanizmi i transmisionit të ingranazhit ose mënga e boshtit të ingranazhit të pompës së vajit është dëmtuar, nuk mund të funksionojë, dhe ka rrjedhje të rëndë të brendshme, duhet zëvendësuar dhe riparuar.
Le të hedhim një vështrim më të afërt në disa nga këto gabime të zakonshme dhe implikimet e tyre. Konsideroni një situatë ku a kamion hale po përjeton vështirësi në ngritjen e ndarjes për shkak të një filtri të bllokuar të rezervuarit të karburantit. Kjo jo vetëm që vonon funksionimin, por gjithashtu vendos stres shtesë në të gjithë sistemin hidraulik. Nëse nuk adresohet menjëherë, mund të çojë në dëmtime më të rënda të pompës dhe komponentëve të tjerë.
Në rastin e ngritjes së ngadaltë të ndarjes me kërcitje, imagjinoni kamionin duke u përdorur në një kantier të ngarkuar ndërtimi. Ngritja e paqëndrueshme dhe e ngadaltë mund të zvogëlojë ndjeshëm efikasitetin e punës, potencialisht duke shkaktuar vonesa dhe kosto të shtuara.
Tani, le të zgjerohemi në mirëmbajtjen e sistemit të transmetimit hidraulik.
Konsumimi dhe prishja e komponentëve brenda sistemit hidraulik, të tilla si ditari dhe kushineta e ingranazheve, mund të ketë një efekt kaskadues në performancën e përgjithshme. Nëse nuk zbulohet dhe riparohet herët, rritja e pastrimit të rrjetës mund të çojë në paqëndrueshmëri të mëtejshme dhe prishje të mundshme. Inspektimet e rregullta dhe mirëmbajtja parandaluese mund të ndihmojnë në identifikimin e këtyre çështjeve përpara se ato të përshkallëzohen.
Kur bëhet fjalë për pikat kyçe të mirëmbajtjes së sistemit hidraulik, rëndësia e pastërtisë nuk mund të mbivlerësohet. Edhe një grimcë e vogël papastërtie ose një minutë papastërti metalike mund të shkaktojë dëme të konsiderueshme. Për shembull, nëse papastërtia futet në një valvul, mund të parandalojë mbylljen e duhur, duke çuar në rrjedhje dhe humbje të presionit.
Supozoni se një teknik nuk arrin të ndjekë procedurat e duhura të pastrimit dhe montimit gjatë mirëmbajtjes. Kjo mund të rezultojë në konsumim të parakohshëm të komponentëve, prishjet e shpeshta, dhe rritja e kostove të mirëmbajtjes.
Në një skenar tjetër, nëse vaji i punës nuk është zgjedhur dhe shtuar saktë, mund të ndikojë në viskozitetin dhe vetitë e lubrifikimit, duke kontribuar më tej në konsumimin e komponentëve dhe joefikasitetit të sistemit.
Në të ardhmen, me përparimet në teknologji, ne mund të shohim sisteme më inteligjente monitorimi për kamion hale sistemet hidraulike. Këto sisteme mund të ofrojnë të dhëna në kohë reale për konsumimin e komponentëve, presioni i vajit, dhe temperatura, duke lejuar mirëmbajtjen parashikuese dhe minimizimin e kohës së ndërprerjes.
Për më tepër, zhvillimi i materialeve më të qëndrueshme dhe me performancë të lartë për komponentët hidraulikë mund të zgjasë jetën e shërbimit dhe të zvogëlojë shpeshtësinë e mirëmbajtjes.
Si përfundim, të kuptuarit e problemeve të përbashkëta të kamion halegocë, sidomos ato që kanë të bëjnë me sistemin hidraulik, dhe respektimi i procedurave të duhura të mirëmbajtjes janë thelbësore për të siguruar funksionimin e besueshëm dhe efikas të këtyre automjeteve. Duke qenë proaktiv në mirëmbajtje dhe duke qëndruar të përditësuar me zhvillimet më të fundit teknologjike, operatorët mund të minimizojnë ndërprerjet, zgjasin jetëgjatësinë e pajisjeve të tyre, dhe të përmirësojë produktivitetin e përgjithshëm.

Le të shqyrtojmë një shembull në jetën reale të një kompanie ndërtimi që ka një flotë prej kamion halegocë. Për shkak të mungesës së një orari të rregullt të mirëmbajtjes dhe trajnimit joadekuat për teknikët, disa kamionë pësuan dështime të shpeshta të sistemit hidraulik. Kjo jo vetëm çoi në ndërprerje të konsiderueshme, por ndikoi edhe në ecurinë e projekteve të ndërtimit. Megjithatë, pas zbatimit të një programi të rreptë mirëmbajtjeje, duke përfshirë inspektimet e rregullta, zëvendësimet e komponentëve sipas nevojës, dhe trajnimi për teknikët, besueshmërinë e kamion haleështë përmirësuar ndjeshëm, uljen e kostove dhe rritjen e produktivitetit.
Një shembull tjetër mund të jetë a kamion hale pronari i cili vuri re shenjat e hershme të një problemi me ngritjen e ndarjes, por e injoroi atë. Përfundimisht, çështja u përkeqësua, duke rezultuar në një avari të madhe që kërkonte riparime të gjera dhe të kushtueshme.
Është thelbësore që operatorët dhe personeli i mirëmbajtjes të jenë vigjilentë dhe të ndërmarrin veprime të menjëhershme kur zbulohet ndonjë anomali. Kjo jo vetëm që kursen para në afat të gjatë, por gjithashtu siguron sigurinë dhe funksionalitetin e kamion halegocë.
Në mënyrë të veçantë, mirëmbajtjen e kamion hales është një detyrë komplekse, por thelbësore që kërkon vëmendje në detaje, respektimi i praktikave më të mira, dhe një përkushtim për përmirësim të vazhdueshëm.