- පොදු වැරදි සහ හේතු
1.1 මැදිරිය ඔසවා තැබීමේ දුෂ්කරතාව
මෙයට හේතු පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
අ. ඉන්ධන ටැංකියේ ප්රමාණවත් නොවන තෙල් ප්රමාණයක්;
බී. ඉන්ධන ටැංකි පෙරණය හෝ නල මාර්ගයේ දැඩි රෙජිං;
ඇ. තෙල් පොම්පය අක්රමිකතා, තෙල් සැපයුමක් නැත;
ඩී. එසවුම් ස්විචය (වායුගෝලයට සම්බන්ධයි) අවහිර කර ඇත, සහ බෙදා හැරීමේ කපාටයේ නැවත කපාටය ආපසු තෙල් ස්ථානයේ සිරවී ඇත;
ඊ. පිටාර ගැලීමේ කපාටයේ දැඩි අසමතුලිතතාවය, අධි පීඩන තෙල් පොම්පය කාන්දු වීම;
f. එසවුම් සිලින්ඩරය සහ සීමාව කපාටය හිර වී ඇත, දිගු කලක් තිස්සේ සම්බන්ධ කර ඇති ප්රධාන බෙදා හැරීමේ කපාටයට වාතය ගමන් කිරීම;
උ. වායු ජලාශයේ ප්රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැත;
h. විදුලිය රැගෙන යාමේ දුර්වල ක්රියාකාරිත්වය සහ තෙල් පොම්පයේ ගියර්;
මම. හයිඩ්රොලික් තෙල් පිරිසිදු නැත, සහ අපද්රව්ය බෙදා හැරීමේ කපාටය තදබදයක්.

1.2 මැරයන් සමඟ මැදිරිය මන්දගාමී කිරීම
හේතු සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි වේ:
අ. නැවත පැමිණෙන තෙල් පරිපථය සුමට නොවේ, එසවුම් සිලින්ඩරයේ iction ර්ෂණ ප්රතිරෝධය ඉතා විශාලය;
බී. එසවුම් සිලින්ඩරයේ ඇති සීමාවේ කපාටය තදින් මුද්රා කර නොමැත, එසවුම් සිලින්ඩරයේ මුද්රා තැබීමේ මුද්ද තදින් මුද්රා කර නොමැත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ප්රමාණවත් තෙල් පීඩනය;
ඇ. ගියර් පොම්පයේ වැඩකරන කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම, ඉන්ධන ටැංකියේ තෙල් ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ, ආම්පන්න පොම්පය නිශ්චිත තෙල් විස්ථාපනය කරා ළඟා විය නොහැක;
ඩී. දරුණු කැටි ගැසීම හෝ කාන්දු වීම නල මාර්ගයේ පවතී.
1.3 අධික බරක් සමඟ ඔසවා තැබිය නොහැක
හේතු පහත පරිදි වේ:
අ. දරුණු අධික බර පැටවීම;
බී. වාහනය දැඩි ඉදිරි නැඹුරුවක් සහිත බෑවුමක නවතා ඇත;
ඇ. තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා අඩුය;
ඩී. නල මාර්ගයේ කාන්දුවීම් දෝෂ තිබේ, කපාට, සහ සිලින්ඩරය.
1.4 ඔසවන පසු මැදිරිය ස්වයංක්රීයව පහත වැටේ
හේතු පහත පරිදි වේ:
අ. එක්-මාර්ග කපාටය හිර වී ඇත;
බී. එසවුම් සිලින්ඩරයේ මුද්රා තැබීමේ මුද්දෙහි දුර්වල මුද්රා තැබීම;
ඇ. බෙදා හැරීමේ කපාටය හිර වී ඇති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියාත්මක නොවේ;
ඩී. නල මාර්ගයේ කාන්දු වීමක් ඇත.
1.5 මැදිරිය පහත වැටෙන්නේ නැත
ප්රධාන හේතුව ප්රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැත, එය බෙදා හැරීමේ කපාටයේ සිට ක්රියාත්මක වීමෙන් නැවත ලබා දෙන තෙල් කපාටය වළක්වයි, හෝ සීමාවේ කපාටයේ නල මාර්ගය හානි වී ඇත, එසවුම් ස්විචය සහ එසවුම් සිලින්ඩරය හිර වී ඇත.
1.6 මැදිරියේ එසවීම ඕනෑම ස්ථානයක නතර කළ නොහැක
බොහෝ විට අපිරිසිදු තෙල් නිසා, නැවත නොගැලපෙන කපාටය තදින් මුද්රා තැබීමට හේතු වේ, හෝ බෙදා හැරීමේ කපාටය සහ නැවත මුද්රා තැබීම තදින් මුද්රා තැබීම නොකෙරේ.

- වැරදි නඩත්තු කිරීම
මුලින්ම, ප්රමාණවත් තෙල් මට්ටමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එසේ නොවේ නම්, නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි එය එකතු කළ යුතුය. බලය ලබා ගැනීමේ පාලන යාන්ත්රණයේ ක්රියාකාරිත්වය සාමාන්ය දෙයක් ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; තෙල් හා ගුවන් චක්රලේඛයේ කාන්දු වීම කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්ය නම්, අවහිරතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් පොම්පය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, බෙදා හැරීමේ කපාටය, කපාටය සීමා කරන්න, ආදිය. නිසි ලෙස ක්රියා කරයි, එසවුම් සිලින්ඩරය හොඳින් මුද්රා තබා තිබේද යන්න, අවශ්ය නම් අළුත්වැඩියා කරන්න. පාලක පද්ධතියේ විවිධ පාලන කපාට ඇත්නම් අක්රියතාව, ඒවා නව කොටස් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. හයිඩ්රොලික් තෙල් පිරිසිදු නොවන විට, තෙල් පරිපථයේ අවහිර කිරීම හෝ ප්රමාණවත් හයිඩ්රොලික් පීඩනය, මැදිරිය නිසි පරිදි ඔසවා තැබිය නොහැක, හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ගියර් සම්ප්රේෂණ යාන්ත්රණය හෝ තෙල් පොම්පයේ ගියර් පතුවළ අත් කමිසය හානි වී ඇති විට, ක්රියාත්මක විය නොහැක, සහ දරුණු අභ්යන්තර කාන්දුවීම් ඇත, එය ප්රතිස්ථාපනය කර අළුත්වැඩියා කළ යුතුය.
මෙම පොදු වැරදි සමහරක් සහ ඒවායේ ඇඟවුම් දෙස සමීපව බලමු. අ ට්රක් රථය අවහිර වූ ඉන්ධන ටැංකි පෙරණයක් නිසා මැදිරිය ඔසවා තැබීමට අපහසුය. මෙය මෙහෙයුම ප්රමාද කිරීම පමණක් නොව සමස්ත හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය පිළිබඳව අමතර ආතතියක් ද තබයි. වහාම ආමන්ත්රණය නොකළහොත්, එය පොම්පය සහ වෙනත් සංරචකවලට වඩා දැඩි හානියක් සිදුවිය හැකිය.
මැරයන් සමඟ මැදිරිය මන්දගාමීව ඔසවන විට, කාර්යබහුල ඉදිකිරීම් ස්ථානයක ට්රක් රථය භාවිතා කරන ට්රක් රථය ගැන සිතා බලන්න. නොගැලපෙන සහ මන්දගාමී එසවීම මඟින් කාර්යයේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, ප්රමාද වීම සහ එකතු කරන පිරිවැය.
දැන්, හයිඩ්රොලික් සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම මත අපි පුළුල් කරමු.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය තුළ ඇති සංරචක ඇඳීම හා කඳුළු, ජර්නලය සහ ගියර් වල ජර්නලය වැනි, සමස්ත කාර්යසාධනය කෙරෙහි කඳුරැල්ල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. කලින් අනාවරණය කර අලුත්වැඩියා කර ඇත්නම්, වැඩි කරන ලද දැවෙන නිෂ්කාශනය තවදුරටත් අස්ථාවරත්වය සහ විභව බිඳවැටීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. නිරන්තර පරීක්ෂාවන් සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම උත්සන්න වීමට පෙර මෙම ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය පවත්වාගෙන යාමේ ප්රධාන කරුණු සම්බන්ධයෙන්, පිරිසිදුකමේ වැදගත්කම ඉක්මවා යා නොහැක. අපිරිසිදු හෝ විනාඩි ලෝහ අපිරිසිදු කුඩා පරාසයක් පවා සැලකිය යුතු හානියක් සිදුවිය හැකිය. උදාහරණ වශයෙන්, අපිරිසිදු වෑල්වකට ඇතුල් වුවහොත්, එය නිසියාකාරව වසා දැමීම වැළැක්විය හැකිය, කාන්දුවීම් සහ පීඩනය නැතිවීම.
නඩත්තු කිරීමේදී කාර්මික ශිල්පියෙකු නිසි පිරිසිදු කිරීමේ හා එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමට අපොහොසත් කරයි යැයි සිතමු. මෙය සංරචක නොමේරූ ඇඳුම් වලට හේතු විය හැක, නිතර බිඳවැටීම්, සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි කිරීම.
තවත් අවස්ථාවක, වැඩ කරන තෙල් තෝරාගෙන නිවැරදිව එකතු කර නොමැති නම්, එය දුස්ස්රාවිතතාවයට හා ලිහිසි ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි, සංරචක ඇඳුම් හා පද්ධති අකාර්යක්ෂමතාවයන්ට තවදුරටත් දායක වීම.
අනාගතයේ දි, තාක්ෂණයේ දියුණුව සමඟ, සඳහා වඩාත් බුද්ධිමත් අධීක්ෂණ පද්ධති අපට දැකිය හැකිය ට්රක් රථය හයිඩ්රොලික් පද්ධති. මෙම පද්ධතිවලට සංරචක ඇඳුම් පිළිබඳ තත්ය කාලීන දත්ත ලබා ගත හැකිය, තෙල් පීඩනය, සහ උෂ්ණත්වය, පුරෝකථන නඩත්තු කිරීම සහ අක්රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා ඉඩ දීම.
එපමණක්ද නොව, හයිඩ්රොලික් සංරචක සඳහා වඩාත් කල් පවතින හා ඉහළ කාර්ය සාධන ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම සේවා ජීවිතය දීර් and කළ හැකි අතර නඩත්තු කිරීමේ වාර ගණන අඩු කළ හැකිය.
අවසන් තීරණයේ දී, පොදු ගැටළු තේරුම් ගැනීම ට්රක් රථයs, විශේෂයෙන් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට අදාළ ඒවා, මෙම වාහනවල විශ්වාසනීය හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි පිළිපැදීම ඉතා වැදගත් වේ. නවතම තාක්ෂණික වර්ධනයන් සමඟ නඩත්තු කිරීම හා නැවතී සිටීම සඳහා ක්රියාශීලීව සිටීම, ක්රියාකරුවන්ට බාධා අවම කළ හැකිය, ඔවුන්ගේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර් කරන්න, සහ සමස්ත tivity ලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන්න.

බලඇණියක් ඇති ඉදිකිරීම් සමාගමක සැබෑ ජීවිත උදාහරණයක් සලකා බලමු ට්රක් රථයs. නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් නොමැතිකම නිසා සහ කාර්මික ශිල්පීන් සඳහා ප්රමාණවත් පුහුණුවක් හේතුවෙන්, ට්රක් රථ කිහිපයක් නිරන්තරයෙන් නිරන්තර හයිඩ්රොලික් පද්ධති අසමත්වීම්. මෙය සැලකිය යුතු අවුලුවාලමකට තුඩු දුන්වා පමණක් නොව, ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතිවල ප්රගතියට ද බලපායි. කෙසේ වෙතත්, දැඩි නඩත්තු වැඩසටහනක් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසුව, නිත්ය පරීක්ෂණ ඇතුළුව, අවශ්ය පරිදි සංරචක ආදේශ කරයි, සහ කාර්මික ශිල්පීන් සඳහා පුහුණුව, හි විශ්වසනීයත්වය ට්රක් රථයs සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ tivity ලදායිතාව ඉහළ යාම.
තවත් උදාහරණයක් විය හැකිය ට්රක් රථය මැදිරියේ එසවීම සමඟ ගැටලුවක මුල් සං signs ා දැක ඇති නමුත් එය නොසලකා හැර ඇති හිමිකරු. අවසානයේදී, ප්රශ්නය නරක අතට හැරුණි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පුළුල් හා මිල අධික අලුත්වැඩියාවක් අවශ්ය ප්රධාන බිඳවැටීමක් සිදුවිය.
ක්රියාකරුවන්ගේ සහ ඕනෑම විෂමතාවයක් අනාවරණය වූ විට එය මෙහෙයුම්කරුවන්ට සහ නඩත්තු සේවකයින්ට අත්යවශ්ය වේ. මෙය දිගු කාලීනව මුදල් ඉතිරි කරන්නේ පමණක් නොව, ආරක්ෂාව සහ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි පමණි ට්රක් රථයs.
සාරාංශයකින්, නඩත්තු කිරීම ට්රක් රථයඑස් යනු සංකීර්ණ නමුත් අත්යවශ්ය කාර්යයක් වන අතර එය සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කළ යුතුය, හොඳම භාවිතයන් පිළිපැදීම, සහ අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැපවීම.